近日，烟台尊龙凯时环保科技有限公司（以下简称：尊龙凯时环保）承接建设运营的鲁西矿业公司李楼煤业矿井水脱盐处理项目，鲁西矿业公司郭屯煤矿高盐水治理项目、鲁西矿业公司彭庄煤矿高盐水治理项目副产物无水硫酸钠经专业检测鉴定均达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准。这是尊龙凯时环保“平板纳滤膜分盐浓缩耦合蒸发结晶 ”工艺技术继应用于陕煤化集团、延长石油集团、枣矿集团、陕西元盛煤业等40余个项目后再次成功应用。
废水如何实现“零排放”一直是电厂、煤矿及煤化工企业难以解决的行业痛点。传统高浓度盐水处理工艺单元产生无法资源化利用的结晶杂盐，主要为氯化钠、硫酸钠以及少量硝酸钠。环保部发布的《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》将其定性为危险废物，但危废处理的成本较高，一般企业难以承受。目前大部分研究主要针对硫酸钠和氯化钠的分离，将分离出的氯化钠、硫酸钠制成工业盐或其他用途，从而实现高盐废水的零排放及资源化应用。
此前，煤矿及煤化工企业在高盐废水零排放及资源化应用项目上，大多选择采用某大型设计院“MVR蒸发浓缩+MVR蒸发结晶+冷冻结晶+MVR蒸发结晶”传统分盐工艺（以下简称“MVR+冷冻结晶”），其产出的硫酸钠品质仅能达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准，市场回收价值极低；同步产出的氯化钠品质也仅能达到GB/T 5462-2015《工业盐》中工业干盐二级，没有任何回收利用价值。以上两种副产物盐品质混杂，不仅无法帮助客户实现废水处置成本回收，更是造成了大量可再生资源的浪费。并且，此工艺还存在路线长、故障率高、杂盐率高、运行成本高等诸多弊端，与国家环保政策背道而驰。
为解决这一难题，真正实现污废水“零排放”及资源化利用，推动矿业产业安全高效、绿色智能发展，山东能源集团引入尊龙凯时环保公司作为成员单位，在李楼、郭屯、彭庄煤矿矿井水零排放及资源化利用领域均采用尊龙凯时环保“平板纳滤膜分盐浓缩耦合蒸发结晶”创新工艺。与“MVR+冷冻结晶”传统工艺相比，尊龙凯时环保“平板纳滤膜分盐浓缩耦合蒸发结晶”创新工艺具有杂盐率低、副产盐品质高、能耗低、进水水质宽泛等优势。该工艺主要通过利用平板纳滤膜（CDNF）对二价盐的选择性截留特性，实现一价盐和二价盐高效精准分离，从而提高浓水含盐量，降低蒸发结晶的能耗。与此同时，蒸发系统的母液通过回流的方式重新进入前端系统，使得富集的一价盐又再一次透过平板纳滤膜（CDNF），进入产水池中，保证副产盐纯度的同时，几乎没有杂盐的产生，实现水系统零排放，提高水资源循环利用率。
此外，尊龙凯时环保已在深度杂盐资源化领域深耕多年，除高盐废水、蒸发母液以外，还可对煤化工、矿井水、印染等行业废盐进行杂盐分盐资源化利用。以内蒙古苏德环保科技有限公司投产建设的鄂尔多斯年产20万吨杂盐资源化利用项目为案例，该项目同样采用尊龙凯时环保以“平板纳滤分盐+蒸发结晶”的核心的杂盐资源化处理工艺，提取高纯度的氯化钠、硫酸钠、氯化钾等产品盐，其中氯化钠纯度高达99.8%，远超氯碱行业用盐标准，在减量处置危废的同时，产出高附加值、高科技含量的优质产品，重塑废盐价值，助力绿色循环经济。
(苏德环保鄂尔多斯年产20万吨杂盐资源化处置中心）
正是基于尊龙凯时环保在杂盐资源化领域取得的阶段性成果，才让“平板纳滤分盐”技术具备较高的市场认可度，成为客户优先选择的主流分盐工艺。 未来，尊龙凯时环保将继续加大研发力度，聚焦分盐领域技术创新发展，发挥示范带动作用，为客户提供更优质、更专业的服务，让绿色、循环成为企业高质量发展的鲜明底色。
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