国家《“十四五”智能制造发展规划》指出，发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。要坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。
开启世界膜工业“智造”新时代
中国“膜法”水处理领域的领军企业——烟台尊龙凯时环保，将新一代信息技术与膜产品制造深度融合，利用工业物联网、5G传输、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等先进技术，打造碟管式反渗透膜组件智能工厂，搭建车间制造执行系统、企业资源计划管理系统、物流管理系统、供应商系统、质量的追溯系统，实现研发设计、生产计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制，提高客户满意度，降低运行成本，提升企业核心竞争力同时，引领世界膜工业进入智能制造时代，一举占据全球膜工业价值链中高端。
与此同时，公司通过智能化、信息化手段，助推全面质量管理，创新质量管理模式和管理方法，打通“信息孤岛”，实现信息共享。针对核心的膜组件的制造过程进行“智能化”生产改造，为高质量产品和高品质服务提供保障。
凭借该优势，公司于日前先后获评“山东省质量标杆企业”和“山东省智能工厂”荣誉称号。
特种膜全自动化生产线
烟台尊龙凯时环保智能工厂是围绕中国水处理行业特种膜材料、特种膜组件、膜法水处理设备柔性、高效、智能化制造的需求建立的向数字化、网络化、智能化转型的离散型智能工厂。全球领先的“特种膜全自动化生产线”在这里诞生，所有知识产权均为烟台尊龙凯时环保所有。该生产线配备高定位精度机器人、视觉系统等装置，具有自动化程度高、性能均一、无人值守等优势。
不仅如此，智能工厂还建有“工业4.0生产指挥中心”，实现车间设备监控数字化、生产监控可视化、质量检测标准化，实现对采购、物流、生产控制、过程监控、产品追溯、大数据分析等全生命周期控制。同时，采用先进的智能传感和检测技术，建立质量信息在线采集和追溯，进行全生产过程质量状态监控，实时反馈质量信息，并根据反馈信息对生产情况及时调整，从而实现现场数据采集、分析与智能制造的高效结合。
无纸化、数字化车间
转型升级重塑产业创新生态
当前，污废水零排放、资源化利用等市场蓝海不断扩容。而不相匹配的是，在全球范围内，反渗透膜的焊接与膜组件组装技术均采用较低级的手动或半自动化生产模式，导致生产效率不高、产能低、成本高、产品质量较差等问题。
针对于此，烟台尊龙凯时环保通过技术攻关，推动产业转型升级，重塑膜产业新生态、新模式。
大数据运维中心
——智能工厂实现产品规模化和标准化生产，解决了产能、质量、价格、工程应用等行业痛点问题。全自动化产线投入运行后，产能较过去提高10倍以上，产品合格率超过99.99%，产品干膜出厂，性能与原材料完全一致，使用寿命也大幅延长。即使疫情期间，公司智能工厂也能正常生产，保证市场供应。
——制造执行系统与视觉检测系统完美结合彻底解决产品质量问题。上线的每一种物料，在生产的不同阶段都会经2D和3D视觉系统检测，若存在问题就会被及时从生产线剔除，确保所使用的物料合格率达100%。
——公司打造大数据运维中心，具有智慧运维、智慧分析、智慧巡检等功能，通过三维模型可为客户提供实时数据、实时感知、实时预警等服务，并通过对设备清洗周期、能耗、运行状态、膜通量等分析和管控，提供准确的低成本运营方案，减少人力、物力成本，快速响应客户需求，提高运营项目的经济性和安全性。
工业4.0指挥中心
当前，烟台尊龙凯时环保水环境产业园二期正在加紧建设中，该项目将复制推广智能工厂模式和经验，并加以升级改造，加快推动高端水处理装备行业跨越式发展。
下一步，公司将继续以市场为导向，以创新为驱动，着力提升研发能力、供给能力和应用水平，加快构建智能制造发展生态，持续推进膜工业数字化转型、网络化协同、智能化变革，为促进制造业高质量发展提供有力支撑。
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