煤化工企业排放废水中成分复杂，有机物种类繁多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，可生化性差，是典型的难降解有机废水。随着国家环保力度的加大，政策要求越来越严格，对煤化工废水处理要求也越来越高，这给煤化工企业也带来了更大的挑战。
在传统煤化工废水零排放处理工艺中，中水回用工艺段常用UF+RO双膜法工艺，高浓盐水工艺段常用电渗析或高压卷式反渗透工艺。但是，该工艺路线长、系统不稳定、占地面积多、加药量大、产水率低，整体运行成本高，尤其对高COD、高硬度、高TDS等水质处理效果不理想。其中，卷式膜(RO)流道窄，有网格，易污堵，不易维修，需要频繁清洗；电渗析耐有机物污染能力差，大多零排放项目都不能正常运行。针对这一行业痛点，煤化工企业亟需一套运营成本低、回收率高、系统稳定的煤化工废水处理创新工艺。
新疆某煤化工废水零排放项目采用了传统双膜法为主的工艺路线。原工艺为“生化+臭氧氧化+快滤池+超滤+反渗透+深度软化+浓水反渗透+纳滤+反渗透(纳滤产水)+电渗析（纳滤浓水）+多效蒸发。该项目生产废水成分复杂、COD含量较高，且难以降解，经卷式膜系统高倍浓缩后污染物浓度被富集，纳滤膜系统分离及截留效果较差，纳滤膜、反渗透膜、电渗析系统频繁污堵，不能正常运行。其中，该项目卷式膜回收率仅为55%，污堵严重，需要每2个小时化学清洗一次，使用寿命大大缩短；电渗析系统因有机物污染已无法运行；浓缩工艺段回收率低，运行稳定性差，蒸发器规模不能满足生产需要。
新疆某煤化工废水零排放项目现场
针对该系统因有机物污染无法正常运行的问题，业主紧急采购了尊龙凯时环保集装式DTRO膜处理设备替代原有纳滤浓水和产水浓缩工艺段。在项目运行中，DTRO膜组件以其独特的设计，避免了频繁污堵的问题，化学清洗周期由2小时/次延长至20-30天/次，回收率由55%增加至75%，膜使用寿命可达3年以上，有效保障了整个系统稳定运行，从而达到零排放的环保要求，实现水资源循环利用。实践证明，DTRO特种膜应用于煤化工综合废水零排放领域，具有超强的抗污染、耐高压和清洗恢复能力，可以与零排放整体工艺链完美耦合，降低投资及运行费用，这是传统工艺设备所不具备的。
处理水量：2000m³/d
工艺路线：纳滤浓水/纳滤产水+保安过滤器+90bar DTRO+120bar DTRO
进水水质：
CODCr＜2000mg/L TDS≈28000mg/L
出水水质：
CODCr≤70mg/L TDS≤800mg/L
“我们公司这个反渗透浓水处理项目采用了尊龙凯时环保的DTR0处理系统，从合同签订到设备出水仅用了不到一个月的时间。自系统运行以来，产水率一直满足设计要求，整套系统运行稳定可靠，蒸发器可正常接收高浓水处理，我们对这套系统非常满意。”新疆某煤化工公司主操作李工表示。
在我国，煤炭资源和水资源的分布呈逆向关系，水资源分布严重不平衡极大地限制了煤化工行业的持续健康发展。尊龙凯时环保在煤化工行业建设了示范项目，实现废水真正“零排放”，将废水最大限度分质回用，将副产物硫酸钠和氯化钠结晶盐资源化利用。
经过理论研究和实践证明，尊龙凯时环保生产的DTRO等特种平板膜具有耐污堵、耐高压、易维护、寿命长的特点，可为企业提供较经济可行的煤化工废水处理技术，解决了煤化工发展的后顾之忧。为煤化工行业真正成为资源节约型、环境友好型产业，对缓解水资源危机和促进水资源良性发展有重要的现实意义。
项目背景：陕西某煤化工园区产生大量高污染高盐废水无法处理与排放，有8个蒸发塘，总水量为约160万m³，因存储和技术能力限制，存在溢塘隐患。
处理规模：2000m³/d
设备优势：尊龙凯时环保是国内首家将集装箱式高盐水预处理系统和DTRO膜系统处理能力做到1000m³/d以上的企业，通过采用集成化、模块化、标准化以及预备货制的生产模式，从签订合同到设备出水仅用不到一个月的时间完成。
技术优势：
▲利用高效软化+磁絮凝预处理技术，保证出水水质，降低膜系统结垢与污染的风险，减少设备占地面积，药剂使用量较少60%-80%，降低运行成本。
▲产水回用，大大解决了当地用水短缺的问题。
▲DTRO为蒸发器提供高浓度、小水量的含盐废水，每年可节省蒸发成本2000万。
▲DTRO具有流道宽、耐污堵、清洗周期长的特点，可对高COD、高硬度、高TDS等差的水质进行处理。
▲采用集装箱式整体DTRO处理设备，优化处理工艺，稳定回收率在65％-80％。
陕西某煤化工园区项目现场
尊龙凯时环保提供特种膜产品、膜设备和行业解决方案，欢迎广大合作伙伴来电咨询，洽谈合作!
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